Riferimenti

Progettazione e messa in servizio di linee di produzione completamente automatizzate

Ci occupiamo della realizzazione di macchine completamente personalizzate e di linee di produzione complete partendo da zero, in base alle esigenze specifiche del cliente. Realizziamo i nostri progetti dalla “A” alla “Z” con un unico fornitore, in modo che non dobbiate avere a che fare con una moltitudine di fornitori e con il relativo onere amministrativo. Sviluppiamo i progetti delle nostre macchine e proponiamo soluzioni tecniche uniche attraverso un processo di consultazione in più fasi, avvalendoci dell’esperienza e delle conoscenze tecnologiche derivanti dai vostri attuali processi di produzione manuale. In questo modo, garantiamo lo sviluppo di soluzioni adatte ai piani di ammortamento (ROI) e alle risorse disponibili (budget), in modo che le nostre macchine non siano né sovradimensionate né sottodimensionate per lo svolgimento di un compito specifico. Prima del vostro importante investimento, forniamo inoltre una consulenza professionale sul progetto e vi aiutiamo a definire le vostre specifiche, indipendentemente dal produttore di macchinari a cui intendete rivolgervi per il progetto. Allo stesso tempo, siamo certi che, grazie al lavoro professionale congiunto che abbiamo avviato, sceglierete noi per la progettazione e la realizzazione delle vostre attrezzature.

Linea automatica di serigrafia

Implementazione completa della linea di produzione, dall’ideazione alla realizzazione:

Consulenza professionale preliminare, consulenza sul progetto
Progettazione di bozzetti di layout, elaborazione di idee
Progettazione completa degli impianti meccanici, elettrici e PLC, con “revisioni a tappe” che coinvolgono il cliente per garantire un coordinamento professionale continuo.
Produzione e collaudo fuori linea delle apparecchiature
Installazione e messa in servizio in loco
Documentazione completa: manuali d’uso, cataloghi dei ricambi, guide alla manutenzione, certificazione CE
Monitoraggio dei progetti, contratti di manutenzione

Soluzioni integrate da un unico fornitore:

Servoazionamenti multiasse compless
Celle robotiche (SCARA, a 6 assi) con effettori a doppia pinza
Comandi pneumatici per cella
Sistemi di visione integrati e complessi per il controllo qualità e il posizionamento. (Telecamere a scansione lineare, soluzioni Lumitrax)
Concetti di controllo integrato a livello di linea di produzione (modulari o centralizzati a seconda delle esigenze), ampio impiego di sistemi bus di campo
Raccolta dei dati relativi ai processi produttivi e ai prodotti su un server centrale; avvisi di manutenzione preventiva

Progettazione e realizzazione di macchinari personalizzati su misura

L’efficienza di un processo produttivo può essere facilmente migliorata grazie all’introduzione di nuove attrezzature o macchinari di produzione. La progettazione di macchine su misura e lo sviluppo di utensili di produzione comprendono macchinari realizzati per quasi qualsiasi scopo o attività specifica, dalle semplici stazioni di avvitatura alle macchine di misura, fino alle linee di produzione automatizzate più complesse. Tutte queste soluzioni hanno in comune il fatto di semplificare il processo di produzione o di assemblaggio, oltre ad aumentarne l’efficienza. La nostra azienda si occupa della realizzazione di macchine su misura uniche nel loro genere, dallo sviluppo del concetto fino alla messa in servizio.

Tester automatico robotizzato a tavola rotante per la fase finale della linea di produzione (tester EOL)

Macchina di misura in linea con tavola rotante, dotata di controllo autonomo e comunicazione basata su bus.
Soluzioni di controllo di ultima generazione (Mitsubishi, Keyence, Festo)
Controllo qualità e posizionamento dei prodotti basati su sistemi complessi di telecamere
Presa e posizionamento in tempo reale dei prodotti in arrivo su un nastro trasportatore
Robot SCARA ad alta velocità fissati al telaio della macchina sul lato di carico e scarico, con un circuito di sicurezza e un PLC di sicurezza completamente separati. Tempo di ciclo: 2 sec / prodotto
Misura integrata di corrente continua e alternata ad alta tensione
Misurazione integrata dello spessore dello strato FMP
Interfaccia uomo-macchina (HMI) completamente personalizzabile per il controllo dei processi produttivi. Grafici per una visualizzazione ottimale.
Registrazione completa, compreso il caricamento dei file sulla rete.
Autenticazione dei livelli utente, tracciabilità
Integrazione nelle linee di produzione e nei processi produttivi (gestione dei lotti, ecc.)

Asciugatore a infrarossi con unità rotante

Flusso di materiale in linea, riscaldato da 6 tubi a infrarossi disposti in modo controllato per zone
Circuito di raffreddamento con ventola integrata, dotato di controllo del raffreddamento regolabile
Misurazione senza contatto della temperatura superficiale dei prodotti, controllo della temperatura delle zone di riscaldamento e raffreddamento
Estrazione dei gas di evaporazione
La velocità del trasportatore a catena azionato da motore passo-passo si adatta al flusso di materiale in entrata
Rotazione e smistamento del flusso di prodotti – ingresso per righe, uscita per colonne

Macchina per la pulizia automatica

Concetto di controllo integrato Mitsubishi con collegamento alla linea di produzione
Dosaggio automatico dei pallet per un funzionamento senza intoppi (capacità di 1 ora)
Multizona, con zone di sicurezza separate per garantire una ricarica senza interruzioni durante il funzionamento
Azionamenti per motori passo-passo con ampia possibilità di parametrizzazione (velocità, coppie)
Processi di pulizia dei prodotti durante il trasporto su nastro:
- Lama d’aria
- Pulizia con spazzola rotante su entrambi i lati del prodotto
- Sfregamento con rullo morbido
- Panni per la pulizia che non lasciano pelucchi
- Ionizzatore per la rimozione delle particelle cariche
HMI integrata
Registrazione completa, compreso il caricamento dei file sulla rete.
Autenticazione dei livelli utente, tracciabilità
Integrazione nelle linee di produzione e nei processi produttivi (gestione dei lotti, ecc.)

Macchina serigrafica automatica

Soluzioni di controllo Mitsubishi di ultima generazione da un unico fornitore (PLC/HMI/Servo/Robot)
Azionamenti servo multi-asse con encoder assoluto, azionamenti diretti. (5 pezzi)
Controllo qualità e posizionamento complessi basati su telecamera per la stampa di circuiti
Controllo proporzionale della forza di stampa e dosaggio della pasta
Pulizia automatica del telaio
Misurazione laser e autocalibrazione
HMI completamente parametrizzabile per il controllo dei processi produttivi
Versioni ad asservimento robotizzato automatico e ad asservimento manuale semiautomatico
Controllo di cella, PLC di sicurezza, controllo delle periferiche esterne (Buffer, apparecchiature di asservimento)
Registrazione completa dei dati, compreso il caricamento dei file sulla rete.
Autenticazione dei livelli utente, tracciabilità
Integrazione nelle linee di produzione e nei processi produttivi (Gestione batch, lotto, ecc.)
Comunicazione bus basata su Ethernet I/P con le periferiche sulla linea

Design della cella robotizzata SCARA

In uno dei nostri progetti di automazione, siamo stati incaricati di progettare una cella robotizzata.

L’obiettivo è che la cella robotizzata SCARA esegua un semplice processo di palettizzazione: l’alimentazione dei pezzi, l’esecuzione di un compito di “pick and place” dopo averne rilevato la posizione in modo intelligente e aver preso cura delle soluzioni di efficienza energetica. Abbiamo dovuto realizzare la costruzione finale utilizzando le unità esistenti del cliente.
Durante il programma di progettazione, la flessibilità e la compattezza della cella sono state adattate in base alle esigenze del cliente, tenendo presente la massima protezione e sicurezza dell’operatore. La gestione è semplice e conveniente e le soluzioni basate sulla digitalizzazione consentono di seguire e monitorare i flussi di lavoro online.

Siamo stati in grado di completare il lavoro di progettazione con la qualità prevista in tempo.

Magazzini multifunzionali FIFO/LIFO con soluzioni di trasporto uniche

Stazioni automatiche di stoccaggio e buffering per bilanciare le fluttuazioni di produzione e i processi tecnologici per il massimo utilizzo delle macchine
Sistemi complessi di azionamento e trasporto (versioni a cinghia, catena, pneumatiche e motorizzate)
Con stazioni supplementari integrate, Unità di pesatura con bilance di precisione (risoluzione 0,1 mg)
- Protezione dalle vibrazioni: base in granito, piedini in gomma isolati
- Protezione ESD
- Protezione dal vento
- Meccanica di precisione
Integrato in un controllo basato su celle
Con capacità variabile e regolazione automatica della larghezza in base alle esigenze

Sviluppo e automazione delle apparecchiature di produzione esistenti

Nell’ambito dei nostri progetti, è possibile modernizzare e integrare le apparecchiature di produzione esistenti aggiungendo ulteriori funzioni e stazioni. La documentazione delle apparecchiature esistenti dei nostri clienti è spesso incompleta, pertanto l’implementazione può includere anche il reverse engineering delle soluzioni tecniche esistenti. Ci occupiamo del rinnovo meccanico ed elettrico delle vostre apparecchiature di produzione esistenti, nonché dell’adattamento della loro interfaccia software alle vostre esigenze

Stazione automatica di levigatura dell’acciaio

Il nostro cliente disponeva di diverse generazioni di macchine per la levigatura di prodotti in acciaio. Ci ha chiesto di integrare una delle sue macchine esistenti con una stazione aggiuntiva, autonomamente funzionale e al contempo in grado di prendere il controllo della macchina precedente e integrarla. Nell’ambito del progetto, anche la parte meccanica dell’attrezzatura è stata completamente rinnovata e i suoi componenti sono stati standardizzati per garantire la compatibilità con le attrezzature di nuova generazione.

Rilievo del progetto, consulenza professionale
Fase di progettazione: progettazione meccanica ed elettrica completa, programmazione PLC
Installazione, collaudo e messa in servizio presso la sede del cliente
Fornitura di documentazione tecnica completa 2D/3D (Digital TWIN)
Manuale d’uso, manuale di manutenzione, catalogo parti di ricambio
Dichiarazione CE

Cella robotizzata a 6 assi per l’asservimento macchine

Cella robotizzata completa per l’asservimento di una macchina di misura a tavola rotante. Il progetto ha incluso il rinnovo completo del sistema di controllo delle macchine collegate (forno e macchina di misura a tavola rotante) e la loro integrazione nel nuovo concetto di controllo. Il controllo basato su PC del forno è stato sostituito da un moderno controllo basato su PLC con interfaccia touch screen per una migliore trasparenza dei parametri di produzione:

Rilievo del progetto, consulenza professionale
Fase di progettazione: progettazione meccanica ed elettrica completa, programmazione PLC
Rinnovo elettrico completo delle attrezzature esistenti a metà del loro ciclo di vita per mantenere la stabilità della produzione e creare ulteriore espandibilità su misura per le esigenze future
Integrazione dell’unità macchina nel sistema di controllo della linea di produzione
HMI di grandi dimensioni da 23″+ basata sulla soluzione Mitsubishi Soft-GOT
Pre e post posizionamento basato su telecamera (visione artificiale) con una precisione di ±0,1 mm
Asservimento con robot a 6 assi
Fornitura di documentazione tecnica completa 2D/3D (Digital TWIN)
Manuale d’uso, manuale di manutenzione, catalogo parti di ricambio
Dichiarazione CE

Progettazione di macchine speciali e postazioni di lavoro compatte

Ci occupiamo della progettazione e costruzione di macchine speciali uniche e di piccole dimensioni, con il rilascio della relativa documentazione e della dichiarazione CE. In base alle esigenze individuali del cliente, è possibile fornire soluzioni convenienti per l’automazione della manutenzione o dei sotto-processi tecnologici.

Macchina semiautomatica per il taglio di profili in poliuretano

L’attrezzatura di taglio della gomma idropneumatica creata nel progetto è stata progettata per supportare il reparto di manutenzione del nostro cliente. Nell’ambito del progetto sono state svolte le seguenti attività:

Rilievo del progetto, consulenza professionale
Fase di progettazione, utilizzando e incorporando i componenti esistenti del cliente
Realizzazione del piano elettrico
Programmazione PLC e HMI
Collaudo e messa in servizio
Fornitura di documentazione tecnica completa 2D/3D (Digital TWIN)
Dichiarazione CE

Progetti di ricerca e sviluppo

A volte le richieste di sviluppo che riceviamo non riguardano macchine complete, bensì componenti, prodotti e tecnologie di produzione. Ci occupiamo inoltre di ottimizzazione dei componenti supportata da simulazione, sviluppo di prodotti, ottimizzazione per la produzione e sviluppo di tecnologie di produzione.

Geometria unica del rotolo ondulato

Nella produzione di cartone ondulato di carta, le coppie di rulli ondulati conferiscono allo strato ondulato la geometria finale. Questa parte del processo determina le proprietà meccaniche del prodotto e quindi la gamma di applicazioni.

Abbiamo progettato una geometria unica della superficie del rotolo in grado di produrre un prodotto con i parametri specificati. I problemi da risolvere quando si determina la geometria comprendono non solo compiti di dimensionamento (come determinare le forze di pressatura richieste, calcoli di resistenza, dimensionamento dei rulli o simulazioni), ma anche evitare lo strappo della carta e massimizzare la velocità operativa.

Un’ulteriore parte del processo di progettazione può essere la produzione di prototipi e la progettazione di macchine di prova, quindi il funzionamento del test e la messa a punto.

Ottimizzazione dell’ingranaggio cilindrico

Nell’industria automobilistica, in particolare in condizioni competitive, la riduzione del peso di vari componenti di macchine e trasmissione diventa una priorità.

Gli elementi di trasmissione rotanti leggeri sono vantaggiosi in molti modi: non solo il peso totale trasportato sarà ridotto, ma anche l’inerzia della parte ruotata. Le modifiche ai parametri di cui sopra hanno anche un effetto positivo sul consumo e l’accelerazione del veicolo. Al fine di garantire l’affidabilità operativa con la riduzione del peso desiderata, possono essere richiesti calcoli di resistenza, simulazione di elementi finiti o persino ottimizzazione topologica. Il compito è stato complicato dal fatto che in origine c’erano alcuni buchi in un modello circolare attorno all’asse di rotazione. Richiede adattamento. Attraverso una varietà di metodi e analisi di soluzioni, ci impegniamo per modifiche semplici ed economiche che soddisfino le esigenze del cliente. Con la geometria finale proposta, il peso dell’ingranaggio cilindrico originale è stato ridotto di oltre un terzo.

Dopo la lavorazione, la ruota dentata è stata reinserita al suo posto e continua a funzionare correttamente.

Come possiamo aiutarti?

Partner

In BBM, crediamo che nel contesto economico competitivo odierno, le piccole e medie imprese non possano fornire da sole servizi completi che soddisfino pienamente le esigenze dei clienti. Abbiamo una vasta rete di partner a tua disposizione. Con noi, puoi anche far parte di un gruppo più ampio in cui puoi trovare nuove sinergie attraverso la standardizzazione e la collaborazione, per far crescere la tua azienda e ottenere vantaggi sul mercato.

Lavoriamo insieme!