Referenzen

Planung und Installation von vollautomatischen Produktionslinien

Unser Unternehmen übernimmt die Umsetzung maßgeschneiderter Projekte oder kompletter Produktionslinien von Grund auf, basierend auf den individuellen Anforderungen unserer Kunden. Wir führen unsere Projekte von Anfang bis Ende in einem nahtlosen Prozess durch, sodass Sie sich nicht mit einer Vielzahl von Ansprechpartnern und dem damit verbundenen administrativen Aufwand befassen müssen. Unsere langjährige Erfahrung und unser technologisches Know-how aus bestehenden manuellen Montageprozessen nutzen wir zur Entwicklung unserer Maschinenbau-Lösungen und bieten Ihnen in einem mehrstufigen Beratungsprozess individuelle technische Lösungen an. Dadurch stellen wir sicher, dass unsere Konstruktionen den entsprechenden Sanierungsplänen (ROI) und den verfügbaren Ressourcen (Budget) entsprechen, sodass unsere Maschinen weder unterdimensioniert noch unzureichend für spezifische Aufgaben ausgelegt sind. Vor einer bedeutenden Investition beraten wir Sie auch gerne in einem professionellen Projekt und unterstützen Sie bei der Entwicklung der Projektspezifikation – unabhängig davon, mit welchem Maschinenbauer Sie die Projekte umsetzen möchten. Gleichzeitig hoffen wir, dass Sie sich als Ergebnis unserer gemeinsamen professionellen Zusammenarbeit für uns als Partner für die Planung und den Bau Ihrer Ausrüstung entscheiden.

Automatische Siebdrucklinie

Von der Konzeptentwicklung bis zur Implementierung bieten wir eine umfassende Umsetzung der Produktionslinie an:

Vorhergehende Fachberatung und Projektberatung
Design-Layout-Skizzen, Konzepterstellung
Komplette mechanische, elektrische SPS-Konstruktion, „Stage Gate Review“ mit Kundenbeteiligung für kontinuierliche professionelle Beratung
Gerätebau und Offline-Tests
Installation und Inbetriebnahme vor Ort und im Ausland
Komplette Dokumentation, Betriebsanleitungen, Teilekataloge, Wartungshandbuch und CEZertifizierung
Nachbereitung, Wartungsverträge

Darüber hinaus bieten wir integrierte Lösungen aus einer Hand an:

Komplexe Multiten-Place-Servoantriebe
Roboterzellen (SCARA, 6-Achs) Doppelgreifer mit Effektoren
Pneumatische Steuerungen pro Zelle
Integrierte komplexe Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätskontrolle und Positionierung. (Zeilenscan-Kameras, Lumitrax-Lösungen)
Integrierte Steuerungskonzepte auf Produktionslinienebene (nach modularen oder zentralen Anforderungen), umfassender Einsatz von Feldbussystemen
Aufzeichnungen von Produktion sprozess- und Produktdaten auf einem zentralen Server, frühzeitige Wartungswarnungen

Konstruktion und Bau von Sondermaschinen

Durch den Einsatz von Produktionsanlagen oder Maschinen kann die Effizienz eines Herstellungsprozesses leicht verbessert werden. Die Entwicklung von Sondermaschinen und Fertigungswerkzeugen umfasst eine Vielzahl von Maschinen und Anlagen, die individuell für spezifische Zwecke und Aufgaben hergestellt werden. Diese reichen von einfachen Schraubstationen bis hin zu komplexen automatisierten Produktionsanlagen. Gemeinsam haben sie die Funktion, den Montageprozess zu erleichtern und die Effizienz zu steigern. Unser Unternehmen übernimmt die gesamte Realisierung von Sondermaschinen, Produktions- und Montageanlagen, angefangen von der Konzeptentwicklung bis zur Inbetriebnahme.

Drehtisch, robotisierte, automatische Endzähler (EOL – Tester)

Rundtisch-Inline-Messmaschine Steuerung und busbasierter Kommunikation
Steuerungslösungen der neusten Generation (Mitsubishi, Keyence, Festo)
Komplexe kamerabasierte Qualitätskontrolle und Produktpositionierung
Direkte Annahme und Positionierung von Produkten, die auf einem Förderband ankommen • Hochgeschwindigkeits–SCARA–Roboter, die auf der Ein- und Entladeseite am Maschinengestell montiert sind, mit einem vollständig getrennten Sicherheitskreis und einer Sicherheits-SPS. Zykluszeit: 2 Sek. Pro Produkt
Integrierte Hochspannungs-DC- und AC.Messung
Integriertes FMP-Schichtdickenmessgerät
Voll parametrierbare HMI zur Steuerung von Produktionsprozessen. Diagramme für maximale Visualisierung
Vollständige Protokollierung, Hochladen von Dateien in das Netzwerk
Authentifizierung von Benutzerebenen, Rückverfolgbarkeit
Integration Produktionslinien und Produktionsprozesse (Batch, Lot Behandlung, etc.)

Infrarot trockner mit Rotationseinheit

Inline, mit kontrollierter Erwärmung des fortschrittlichen Materialflusses pro Zone mit 6 Infrarot Rohren
Eigener Lüfterkühlkreislauf mit einstellbarer Kühlregelung
Berührungslose Messung der Produktionsoberflächentemperatur, Temperaturregelung für Heiz- und Kühlzonen
Absaugung von Verdunstungsgasen
Schrittmotorgetriebene Kettenbahngeschwindigkeit passt sich dem eingehenden Materialfluss an
Rotation des Produktflusses, Sortierung – nach innen, nach außen

Automatische Reinigungsanlagen

Integriertes Mitsubishi-Steuerungskonzept mit Inline-Montage
Automatischer Palettenvorschub für reibungslosen Betrieb (1 Stunde Kapazität)
In mehreren Zonen getrennte Sicherheitszonen, um das Laden nach dem Betrieb der Maschine sicherzustellen
Schrittmotorantriebe für umfangreiche Parametrierung (Geschwindigkeiten, Drehmomente) • Produktreinigungsprozesse während des Bandtransports:
o Luft-Klinge
o Rotationsbürstenreinigung auf allen 2 Seiten des Produktes o Weiches Zylindrisches Reiben o Fusselfreie Putzlappen
o Ionisator zur Ableitung von Ladungsteilchen
Integriertes HMI
Vollständige Protokollierung, Hochladen von Dateien in das Netzwerk
Authentifizierung von Benutzerebenen, Rückverfolgbarkeit
Integration Produktionslinien und Produktionsprozesse (Batch, Lot Behandlung, etc.)

Automatische Siebdruckgeräte

Mitsubishi-Steuerungserlösungen der neusten Generation aus einer Hand (SPS/HMI/Servo/Roboter)
Mehrachsige Absolutwertgeber -Servoantriebe Direktantriebe. (5 Stück)
Komplexe kamerabasierte Qualitätskontrolle und Produktpositionierung für den Schaltungsdruck
Proportionale Druckkraftregelung und Pastendosierung
Automatische Siebreinigung
Lasermessung und Selbstkalibrierung
Voll parametrierbare HMI zur Steuerung von Produktionsprozessen
Automatischer Roboterservice und halbautomatische Mensch-Service-Versionen
Zellensteuerung, Sicherheits-SPS, Steuerung von externer Peripherie (Puffer, Servicesysteme)
Vollständige Protokollierung, Hochladen von Dateien in das Netzwerk
Authentifizierung von Benutzerebenen, Rückverfolgbarkeit
Integration Produktionslinien und Produktionsprozesse (Batch, Lot Behandlung, etc.)
Ethernet I/P-basierte Buskommunikation mit Peripheriegeräten in der Leitung

SCARA Roboterzelle

Im Rahmen eines unserer Automatisierungsprojekte erhielten wir den Auftrag, eine Roboterzelle zu konzipieren.

Das erklärte Ziel war es, dass die SCARA-Roboterzelle eine vordefinierte Abfolge von Arbeitsgängen durchführt. Dazu gehörten das Dosieren der Werkstücke, die intelligente Erfassung ihrer Position, die Ausführung der „Pick-and-Place“-Aufgabe und die Berücksichtigung von energieeffizienten Lösungen. Die endgültige Konstruktion musste unter Verwendung vorhandener Einheiten realisiert werden. Bei der Entwicklung lag der Fokus auf der Anpassung der Flexibilität und Kompaktheit der Zelle an die Anforderungen des Kunden, wobei gleichzeitig der maximale Schutz und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet wurden. Die Bedienung ist einfach und komfortabel, und dank digitaler Lösungen im Zusammenhang mit der Digitalisierung können Arbeitsabläufe online verfolgt und überwacht werden.

Die Konstruktionsarbeiten wurden in der geforderten Qualität und termingerecht abgeschlossen.

Multifunktionale FIFO/LIFO-Behälter mit Einzelförderern

Automatische Lagerpufferstationen zum Ausgleich von Produktionsschwankungen und Prozessabläufen für maximale Maschinen Auslastung
Komplexe Antriebs- und Transportsysteme (Riemen-, Ketten-, Pneumatik- und Motorausführungen
Mit integrierten Hilfsstationen, Präzisions-Wägestation (0,1 mg) o Vibrationsschutz: Granitsockel, isolierte Gummieinlagen o ESD-Schutz o Randschutz o Feinmechanik
Integriert in Zellbasierte Steuerung
Mit variabler Kapazität und automatischen Breitenanpassung auf Wunsch

Entwicklung und Automatisierung bestehender Produktionsanlagen

Im Rahmen unserer Projekte besteht die Möglichkeit, bestehende Produktionsanlagen durch den Einbau zusätzlicher Funktionen und Stationen zu modernisieren und zu erweitern. Oftmals ist die Dokumentation der vorhandenen Anlagen unserer Kunden unvollständig, weshalb die Umsetzung auch das Reverse Engineering der technischen Lösungen der Bestandsanlagen umfassen kann. Wir übernehmen die mechanische und elektrische Erneuerung Ihrer bestehenden Produktionsanlagen und passen die Softwareschnittstelle an Ihre individuellen Anforderungen an.

Automatische Vorschleifstation für Stahscheiben

Unser Kunde besaß mehrere Generationen von Stahlschleifmaschinen. Er bat uns, eine seiner bestehenden Maschinen um eine zusätzliche Station zu erweitern, die eigenständig arbeiten kann, während gleichzeitig die Steuerung der vorherigen Maschine übernommen und ergänzt wird. Im Rahmen des Projekts wurde auch die Mechanik des Systems vollständig überholt und die Komponenten standardisiert, um die Kompatibilität mit der neuen Generation von Geräten sicherzustellen.

Projektbegutachtung, professionelle Beratung
Entwurfsphase: umfassende mechanische und elektrische Konstruktion, SPSProgrammierung
Installation, Prüfung und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort
Bereitstellung einer vollständigen technischen Dokumentation 2D/3D (Digital TWIN)
Bedienungsanleitung, Servicehandbuch, Ersatzteilkatalog
CE-Deklaration

6-Achs-Maschinenservice-Roboterzelle

Es wurde eine vollständige Roboterzelle zur Bedienung einer Rundtisch-Messmaschine entwickelt. Das Projekt umfasste die umfassende Erneuerung der Steuerung der angeschlossenen Maschinen, einschließlich des Ofens und der Drehtischmessmaschine, sowie deren Integration in das neue Steuerungskonzept. Die PC-basierte Steuerung des Ofens wurde durch eine moderne SPS-basierte Steuerung mit einer Touchscreen-Display-Schnittstelle ersetzt, um eine bessere Sichtbarkeit der Produktionsparameter zu gewährleisten:

Projektbegutachtung, professionelle Beratung
Entwurfsphase: umfassende mechanische und elektrische Konstruktion, SPSProgrammierung
Komplette elektrische Überholung bestehender Anlagen, die für die Mitte des Lebenszyklus der Maschine geplant sind, um die Produktionsstabilität zu erhalten und eine weitere Erweiterbarkeit für zukünftige Anforderungen zu schaffen
Integration der Maschineneinheit in die Steuerung der Produktionslinie
Massives 23“ + HMI auf Basis von Mitsubishi Soft-GOT
Front- und Endpositionierung der Kamera (Maschine Vision) mit einer Genauigkeit von +0,1mm
6-Achs-Roboter-Sevice
Bereitstellung einer vollständigen technischen Dokumentation 2D/3D (Digital TWIN)
Bedienungsanleitung, Servicehandbuch, Ersatzteilkatalog
CE-Deklaration

Konstruktion von kompakten Sondermaschinen und Arbeitsplätzen

Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und den Bau von maßgeschneiderten, kompakten Sondermaschinen. Dabei übernehmen wir die Erstellung der entsprechenden Dokumentation und CE-Erklärung. Basierend auf den individuellen Anforderungen unserer Kunden bieten wir kostengünstige Lösungen für die Automatisierung von Instandhaltungs- oder technologischen Teilprozessen an.

Halbautomatische Polyurethan-Profilschneidemaschine

Die hydropneumatische Gummischneideanlage wurde im Rahmen des Projekts entwickelt, um die Wartungsabteilung unseres Kunden zu unterstützen. Im Zuge des Projekts wurden die folgenden Aktivitäten durchgeführt:

Projektbegutachtung, professionelle Beratung
Entwurfsphase, Verwendung und Installation der vorhandenen Komponenten des Kunden
Elektrische Konstruktion
SPS- und HMI-Programmierung
Prüfung und Inbetriebnahme
Bereitstellung einer vollständigen technischen Dokumentation 2D/3D (Digital TWIN)
CE-Deklaration

Forschung – Entwicklungsprojekte

In einigen Fällen bezieht sich der anstehende Entwicklungsbedarf nicht auf vollständige Maschinen, sondern auf Teile, Produkte oder Produktionsprozesse. Wir sind spezialisiert auf simulationsgestützte Bauteiloptimierung, Produktentwicklung, Produktionsoptimierung und die Entwicklung von Fertigungstechnologien.

Einzigartige gewellte Zylindergeometrie

Bei der Herstellung von Wellpapier für die Papierindustrie erhält die Wellschicht durch den Einsatz von Riffelwalzenpaaren ihre endgültige Geometrie, die die mechanischen Eigenschaften des Produkts und somit seinen Anwendungsbereich bestimmt.

Wir arbeiten an der Entwicklung einer einzigartigen Zylinderoberflächengeometrie, um ein Produkt mit den vorgegebenen Parametern herstellen zu können. Bei der Definition der Geometrie müssen nicht nur dimensionale Aufgaben gelöst werden (wie die Bestimmung der erforderlichen Presskräfte, Fertigkeitsberechnungen, Zylinderdimensionierung oder Simulationen), sondern es muss auch sichergestellt werden, dass das Papier ohne Risse umgeformt wird und die Umformgeschwindigkeit im Betriebszustand maximiert wird.

Weitere Bestandteile des Designprozesses können das Prototyping und das Testen von Testläufen an Testgeräten umfassen, gefolgt von Feinabstimmungen.

Optimierung von Zahnrädern

In der Automobilindustrie, insbesondere unter Wettbewerbsbedingungen, gewinnt die Gewichtsreduzierung verschiedener Maschinen- und Antriebskomponenten zunehmend an Bedeutung.

Leichtere Drehantriebselemente bieten mehrere Vorteile: Sie reduzieren nicht nur das Gesamtgewicht, sondern auch die Trägheit des gedrehten Teils. Diese Veränderungen haben auch positive Auswirkungen auf den Kraftstoffverbrauch und die Beschleunigung des Fahrzeugs. Um sowohl die Betriebssicherheit als auch das gewünschte Gewicht zu gewährleisten, können Festigkeitsberechnungen, Finite-Elemente-Simulationen oder topologische Optimierungen erforderlich sein. Eine zusätzliche Herausforderung besteht darin, dass das Ausgangsteil bereits Löcher entlang der Drehachse aufweist, die angepasst werden müssen. Durch den Einsatz verschiedener Lösungsmethoden und Kontrollen haben wir uns bemüht, eine einfache und kostengünstige Modifikation je nach Bedarf zu ermöglichen. Mit der vorgeschlagenen Endgeometrie konnte das Gewicht des Zahnrads um mehr als ein Drittel reduziert werden.

Nach der Bearbeitung wurden die Zahnräder wieder eingebaut und sind bis heute im Einsatz.

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Im heutigen wettbewerbsintensiven Wirtschaftsumfeld können nur wenige kleine und mittlere Unternehmen einen derart umfassenden und allumfassenden Service bieten, der die Bedürfnisse ihrer Kunden vollständig befriedigt. BBM Engineering steht seinen Kunden mit seinem umfangreichen Partnernetzwerk zur Verfügung. Mit uns können Sie durch Vereinheitlichung, Standardisierung und Zusammenarbeit neue Synergien finden, Ihr Unternehmen weiterentwickeln und sich dadurch einen Marktvorteil verschaffen.

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