Referenciák
Teljesen automatizált gyártósorok tervezése, beüzemelése
Vállaljuk teljesen egyedi célgépek, illetve komplett gyártósorok kivitelezését nulláról az ügyfél egyedi igényei alapján. Projektjeinket A-tól Z-ig egy kézből valósítjuk meg, hogy önnek ne kelljen a beszállítók hadával és a velejáró adminisztrációs teherrel megbirkóznia. Meglévő manuális gyártási folyamataiból rendelkezésre álló tapasztalatait, technológiai tudását felhasználva alakítjuk ki gépkonstrukcióinkat, illetve teszünk javaslatot egyedi műszaki megoldásokra többkörös egyeztetési folyamat révén. Így biztosítjuk a megfelelő megtérülési tervekhez (ROI) és rendelkezésre álló forrásokhoz (Budget) igazított konstrukciók kialakítását, hogy gépeink se túl, se alul tervezettek ne legyenek egy adott feladat elvégzésére. Nagy beruházása előtt szakmai projekt tanácsadást is vállalunk, illetve segítünk specifikációjának kialakításában, – függetlenül attól, hogy végül a projektet mely gépgyártóval szeretné kivitelezni. Ugyanakkor bízunk benne, hogy a megkezdett közös szakmai munka eredményeképpen minket választanak berendezéseik megtervezéséhez és kivitelezéséhez.
Automata szitanyomtató gyártósor
Komplett gyártósor kivitelezés a koncepcióterv alkotástól a megvalósításig:
- Megelőző szakmai konzultáció, projekttanácsadás
- Elrendezési vázlatok tervezése, koncepció alkotás
- Komplett Gépészeti, Villamos, PLC tervezés, „stage gate review” az ügyfél bevonásával a folyamatos szakmai egyeztetések érdekében.
- Berendezések gyártása és offline tesztelése
- Helyszíni (külföldi) telepítés és beüzemelés
- Teljeskörű dokumentáció, kezelési kézikönyvek, alkatrész katalógusok, karbantartási útmutatók, CE minősítés
- Utókövetés, karbantartási szerződések
Integrált megoldások egy kézből:
- Komplex többtengelyes szervóhajtások
- Robotizált cellák (SCARA, 6 tengelyes) dupla megfogók effektorokkal
- Cellánkénti pneumatikus vezérlések
- Integrált komplex Vision rendszerek minőségellenőrzéshez és pozícionáláshoz. (Line-scan kamerák, Lumitrax megoldások)
- Gyártósor szintű integrált vezérlési koncepciók (Moduláris vagy központosított igények szerint), terepi buszrendszerek kiterjedt alkalmazása
- Gyártási folyamat és termék adatgyűjtés központi szerverre, preventív karbantartási figyelmeztetések
Egyedi célgépek tervezése és kivitelezése
Egy gyártási folyamat hatékonysága könnyen javítható gyártóberendezések vagy gépek felhasználásával. A célgéptervezés, valamint a gyártóeszköz fejlesztés magába foglal szinte bármilyen egyedi célra és feladatra gyártott gépet és berendezést az egyszerűbb csavarozó állomásoktól kezdve a mérőgépeken át a bonyolultabb automatizált gyártó berendezésekig. Közös bennük, hogy mind a gyártási vagy szerelési folyamatot könnyítik meg, a hatékonyság növelése mellett. Cégünk vállalja az egyedi célgépek, gyártó- és szerelő berendezések kivitelezését a koncepció kialakításától az üzembe helyezésig.
Körasztalos, robotizált automata végmérő (EOL teszter)
- Körasztalos in-line mérőgép saját vezérléssel és buszalapú kommunikációval
- Legújabb generációs vezérlési megoldások (Mitsubishi, Keyence, Festo)
- Komplex kamera alapú minőség-ellenőrzés és termék pozícionálás
- Szalagon érkező termékek menet közbeni felvétele és pozícionálása
- Gépvázra rögzített nagysebességű SCARA robotok a be, illetve kipakoló oldalon, teljesen elszeparált biztonsági Safety körrel és biztonsági safety PLC-vel. Ciklusidő: 2 sec / termék
- Integrált Nagyfeszültségű DC illetve AC mérés
- Integrált FMP rétegvastagságmérő
- Teljesen paraméterezhető HMI a gyártási folyamatok kontrollálására. Grafikonok a maximális vizualizáció érdekében.
- Teljeskörű Logolás, file-ok hálózatra töltése.
- Felhasználói szintek autentikációja, nyomonkövethetőség
- Gyártósorba illetve gyártási folyamatokba való integrálás (Batch, lot kezelés stb.)
Infrás szárítógép forgató egységgel
- In-line, a haladó anyagáram zónánként szabályozott fűtéssel 6 db infracsővel
- Saját ventillátoros hűtőkör, állítható hűtésszabályzással
- Érintésmentes termék felületi hőmérésklet mérése, fűtő és hűtő zóna hőmérséklet szabályzás
- Párolgó gázok elszívása
- Léptetőmotoros hajtású láncpálya sebesség alkalmazkodik a belépő anyagáramhoz
- Termékáram forgatás, rendezés – befele sor, kifele oszlop
Automata tisztító berendezés
- Integrált Mitsubishi vezérlési koncepció, gyártósori illesztéssel
- Automata palettás adagolás a zavartalan működés érdekében (1 órányi kapacitás)
- Többzónás elszeparált Safety zónák a működés közbeni gép után töltés biztosítására
- Léptetőmotoros hajtások a széleskörű paraméterezhetőség érdekében (sebességek, nyomatékok)
- Szalagos transzport közbeni termék tisztítási folyamatok:
- Levegőpenge
- Forgókefés tisztítás a termék mind 2 oldalán
- Puha hengeres dörzsölés
- Szöszmentes tisztítórongyok
- Ionizátor a töltés részecskék levezetése érdekében
- Integrált HMI
- Teljeskörű Logolás, file-ok hálózatra töltése.
- Felhasználói szintek autentikációja, nyomonkövethetőség
- Gyártósorba, illetve gyártási folyamatokba való integrálás (Batch, lot kezelés stb.)
Automata szitanyomtató berendezés
- Legújabb generációs Mitsubishi vezérlési megoldások egy kézből (PLC/HMI/Servo/Robot)
- Többtengelyes abszolút jeladós szervóhajtások, direkt hajtások. (5db)
- Komplex kamera alapú minőség-ellenőrzés és pozícionálás áramkör nyomtatáshoz
- Proporcionális nyomtatási erőszabályzás és pasztaadagolás
- Automata szitatisztítás
- Lézeres bemérés és önkalibrálás
- Teljesen paraméterezhető HMI a gyártási folyamatok kontrollálására
- Automata robotos kiszolgálás, illetve félautomata emberi kiszolgálású verziók
- Cella vezérlés, Safety PLC, külső perifériák szabályzása (Pufferek, kiszolgáló berendezések)
- Teljeskörű Logolás, file-ok hálózatra töltése.
- Felhasználói szintek autentikációja, nyomonkövethetőség
- Gyártósorba illetve gyártási folyamatokba való integrálás (Batch, lot kezelés stb.)
- Ethernet I/P alapú buszkommunikáció a soron lévő perifériákkal
SCARA robotcella
Egyik automatizálási projektünk keretein belül egy robotcella tervezésére kaptunk megbízást.
A kitűzött cél, hogy a SCARA robotcella egy palettázás műveletsort hatjson végre: munkadarabok adagolása, azok intelligens pozíció érzékelése után a „pick and place” feladat végrehajtása, ügyelve az energiahatékonysági megoldásokra. A végleges konstrukciót már meglévő egységek hasznosításával kellett megoldanunk. A tervezésnél a cella rugalmasságát és kompaktságát a megrendelő igénye szerint igazítottuk, szem előtt tartva az operátor maximális védelmét, biztonságát. A kezelhetőség egyszerű és kényelmes, a digitalizációhoz köthető megoldásoknak köszönhetően pedig a munkafolyamatok online követhetőek, monitorozhatók.
A tervezési munka az elvárt minőségben, határidőre elkészült.
Multifunkciós FIFO/LIFO tárolók egyedi szállítópályákkal
- Automata tároló pufferelő állomások a termelési ingadozások és technológiai folyamatok kiegyenlítésére a maximális gépkihasználtság érdekében
- Komplex hajtások és transzport rendszerek (Szíj, lánc, pneumatikus és motoros kivitelek)
- Integrált kiegészítő állomásokkal, precíziós (0,1mg) felbontású mérlegelő állomás
- Rezgésvédelem: gránit alap, elszigetelt gumibetétek
- ESD Védelem
- Szélvédelem
- Finommechanika
- Cella alapú vezérlésbe integrálva
- Variálható kapacitással és automata szélesség állítással igény szerint
Meglévő gyártóberendezések fejlesztése, automatizálása
Projektjeink keretében lehetőség van meglévő gyártóberendezések korszerűsítésére és kiegészítésére, további funkciók, állomások beépítésével. Ügyfeleink meglévő berendezéseinek dokumentációja gyakran hiányos, – ezért a megvalósítás magába foglalhatja a meglévő berendezés műszaki megoldásainak visszafejtését is. Vállaljuk meglévő gyártóberendezésének mechanikai és villamos felújítását, illetve szoftveres felületének igényekhez való igazítását.
Automata acéltárcsa csiszoló állomás
Ügyfelünk több gépgenerációval rendelkezett acél termékek csiszolására. Egyik meglévő gépét kérte kiegészíteni egy extra állomással, mely önmagában is működőképes, miközben a korábbi gép vezérlését is áttudja venni, kiegészíteni. A projekt keretében a berendezés mechanikája is teljesen fel lett újítva, illetve komponensei standardizálva lettek az új generációs berendezéssel való kompatibilitás miatt.
- Projektfelmérés, szakmai konzultáció
- Tervezési fázis: teljeskörű gépészeti, villamos tervezés, PLC programozás
- Telepítés, tesztelés és beüzemelés az ügyfél telephelyén
- Teljeskörű műszaki dokumentáció biztosítása 2D/3D (Digital TWIN)
- Kezelési kézikönyv, karbantartási kézikönyv, pótalkatrész katalógus
- CE nyilatkozat
6 tengelyes gépkiszolgáló robotcella
Komplett robot cella körasztalos mérőgép kiszolgálására. A projekt magába foglalta a kapcsolódó gépek (kemence, illetve körasztalos mérőgép) vezérlésének teljes felújítását, illetve illesztését az új vezérlési koncepcióba. A Kemence PC alapú vezérlése korszerű PLC alapú vezérlést kapott érintőképernyős kijelző felülettel a termelési paramétérek jobb átláthatósága érdekében:
- Projektfelmérés, szakmai konzultáció
- Tervezési fázis: Teljeskörű Gépészeti, Villamos tervezés, PLC programozás
- Meglévő berendezés teljes villamos felújítása a gép életciklusának közepére időzítve a gyártási stabilitás megőrzése érdekében, illetve további bővíthetőség megteremtése a jövőbeni igényekhez szabva
- Gépegység integrálása a gyártósori vezérlőrendszerbe
- Nagy méretű 23”+ HMI a Mitsubishi Soft-GOT megoldása alapján.
- Kamerás (gépi-látás) elő és vég pozícionálás ±0,1mm pontossággal
- 6 tengelyes robot kiszolgálás
- Teljeskörű Műszaki dokumentáció biztosítása 2D/3D (Digital TWIN)
- Kezelési kézikönyv, karbantartási kézikönyv, Alkatrész katalógus
- CE nyilatkozat
Kompakt célgépek, munkaállomások tervezése
Vállaljuk egyedi, kisméretű célgépek tervezését és kivitelezését a hozzátartozó dokumentáció és CE nyilatkozat kiállításával. Egyedi ügyféligények alapján költséghatékony megoldások biztosíthatóak karbantartási vagy technológiai részfolyamatok automatizálásához.
Félautomata poliuretán profilvágó gép
A projektben létrehozott hidropneumatikus gumivágó berendezés ügyfelünk karbantartási részlegének támogatására készült. A projekt keretében az alábbi tevékenységek kerültek elvégzésre:
- Projektfelmérés, szakmai konzultáció
- Tervezési fázis, ügyfél meglévő alkatrészeinek felhasználásával, beépítésével
- Villamos terv készítés
- PLC és HMI programozás
- Tesztelés és beüzemelés
- Teljeskörű műszaki dokumentáció biztosítása 2D/3D (Digital TWIN)
- CE nyilatkozat
Kutatás – fejlesztési projektek
Olykor a bejövő fejlesztési igények nem komplett gépekre vonatkoznak, hanem alkatrészekre, termékekre, gyártástechnológiákra. Foglalkozunk szimulációval támogatott alkatrész optimalizálással, termékfejlesztéssel, gyártásra optimalizálással vagy gyártási technológiák fejlesztésével.
Egyedi hullámosító henger geometria
Papíripari hullámlemez gyártásakor a hullámrétegnek a hullámosító hengerpárok adják a végleges geometriát, mely meghatározza a termék mechanikai tulajdonságait és ezzel a felhasználhatóságának körét.
Egyedi hengerfelületi geometria tervezésén dolgoztunk, hogy a megadott paraméterekkel rendelkező termék előállítható legyen. A geometria meghatározásakor a megoldandó problémák közé nemcsak a méretezési feladatok tartoznak (például a szükséges préselő erők meghatározása, szilárdsági számítások, a hengerek méretezése vagy szimulációk), hanem a papír szakadásmentes alakításának biztosítása és az üzemi állapot formázási sebességének maximalizálása is.
A tervezési folyamat további része lehet a prototípusgyártás és tesztberendezésen előkészített próbaüzemi vizsgálat, majd finomhangolás.
Hengeres fogaskerék optimálása
A járműiparban, különösen versenykörülmények között előtérbe kerül a különböző gép- és hajtáselemek tömegcsökkentése.
A kikönnyített forgó hajtáselemek több szempontból is előnyösek: nemcsak a hordozott össztömeg lesz kevesebb, hanem a forgatott alkatrész tehetetlensége is csökken. Az említett paraméterek változása pedig kedvezően hat a mozgatni kívánt jármű fogyasztására és gyorsulására is. Ahhoz, hogy a kívánt tömegcsökkentés mellett garantáljuk az üzembiztonságot, szilárdsági számításokra, végeselemes szimulációra vagy akár topológiai optimálásra is szükség lehet. Nehezíti a feladatot, hogy a kiindulási alkatrészen már furatok voltak a forgástengely körül elosztva, amihez alkalmazkodni kell. Többféle megoldási módszer és ellenőrzés alkalmazása közben, az igényeknek megfelelően törekedtünk az egyszerű, költséghatékony módosíthatóságra. Az így javasolt végleges geometriával a fogaskerék eredeti tömege több mint egyharmadával csökkent.
A megmunkálás után a fogaskerekek ismét beépítésre kerültek és a mai napig üzemelnek.
Partnereink
A mai kompetitív gazdasági környezetben önállóan, önerőből, kevés kis- és középvállalkozás képesek olyan átfogó, mindenre kiterjedő szolgáltatást nyújtani, mely teljes mértékben kielégíti ügyfeleik igényeit. A BBM Engineering kiterjedt partnerhálózatával áll ügyfelei rendelkezésére. Velünk az egységesítés, standardizáció és kooperáció révén új szinergiákat találhat, fejlesztheti vállalkozását, ezzel szert téve piaci előnyre.
